浆纱是织造的关键工序，上浆率是考核浆纱质量的重要指标，浆纱上浆率与织物所用纱线原料、纱线线密度、织物组织、织物密度等因素有关。压出加重率与浆槽压浆力和浆纱速度有关，也就是与所用的浆纱机类型有关。织造生产中，要在确定了浆纱上浆率和压出加重率的情况下，合理确定浆液含固率，以达到保证上浆率的目的。

    浆纱速度对上浆率的影响由两方面因素决定：一方面，浆纱速度快，则压浆时间短，压浆辊加压效果减小，浆液液膜增厚，上浆率高；另一方面，浆纱速度快，纱线在挤压区中通过的时间短，浆液浸透距离小，浸透量少。两方面因素的综合结果是，浆纱速度高会使压出加重率偏高，上浆率大。反之亦然。为了使浆纱的上浆率稳定，浆纱机的速度不宜随意变化口]。而在生产中，压浆力与浆纱速度是相关的。只有确保压浆力与浆纱速度的匹配，才能保证浆纱压出加重率的稳定。

    浆液含固率是经纱上浆的最重要指标之一，直接影响着上浆率的大小，同时浆液含固率决定了浆液的粘度，影响到浆纱时浆液对纱线的浸透和被覆。在上浆工作中合理设定和掌握浆液的含固量非常重要。目前“高压、高浓、低粘”上浆工艺已广泛应用。“二高一低”上浆工艺的核心，首先是提高压浆力，降低浆纱压出加重率。浆纱在提高压力的情况下，为了达到所需的上浆率，必须相应提高浆液的含固率。

    在上浆率确定之后，要根据压出加重率来调整浆液含固率。事实上，三者的关系可以用下式表示：

    压出加重率主要取决于压浆力和浆纱速度，是由浆纱机的状态决定的。目前广泛采用的高压浆纱机，其压出加重率在lO0%以下。这样，浆液含固率必须相应增加，以保证上浆率的稳定。在浆纱过程中，根据浆纱机的条件和织物规格确定浆纱速度，应用“相当压浆力”的计算方法，确定在该浆纱速度下的压浆力。

    浆液含固率是上浆的一个重要指标。在确定了浆纱上浆率和选择了压出加重率后，就可以得到浆液含固率指标。浆液含固率在浆纱过程中应该保持稳定。目前采用高压上浆时，浆液含固率将相应增加，会影响上浆的效果。应采用高浓低粘的浆料，确保浆纱效果